1, Pengetahuan umum tentang sumber dan tekanan gas
Pengisih warna bergantung pada injap udara-tekanan tinggi untuk membuang kekotoran, dan sumber gas yang stabil ialah kunci untuk menyusun. Tekanan kerja standard dikekalkan pada 0.4-0.6MPa, dan jika tekanan terlalu rendah, kekotoran tidak boleh diterbangkan, mengakibatkan pemilihan terlepas; Tekanan udara yang berlebihan boleh menghilangkan produk yang baik dan menggunakan bahan mentah.
Sumber udara mesti dilengkapi dengan alat pengeringan dan penapisan. Lekatan wap air dan kotoran minyak di udara ke kanta akan merosakkan komponen optik secara kekal. Punca banyak kegagalan peralatan adalah kegagalan untuk membersihkan sumber udara dengan betul.
2, Suhu persekitaran menjejaskan kecekapan pengisihan
Peralatan ini sesuai untuk persekitaran kerja 10-35 darjah. Suhu tinggi boleh menyebabkan penderia kamera menjadi terlalu panas, membawa kepada herotan warna sebagai pengecaman; Suhu rendah akan melambatkan tindak balas jet injap solenoid dan melengahkan pengasingan.
Debu bengkel dan cahaya matahari langsung juga boleh mengganggu pengimejan. Adalah disyorkan untuk mengelakkan cahaya dan pengudaraan di kilang untuk mengelakkan cahaya yang kuat daripada terus bersinar pada kaca pengisihan.
3, Perbezaan antara pengisih warna pintar AI dan model biasa tradisional
Mesin pengisihan warna gaya lama bergantung semata-mata pada ambang perbezaan warna tetap untuk pengisihan, mengakibatkan prestasi pengisihan yang lemah untuk bahan dengan kekeringan yang tidak sekata dan perbezaan warna yang lemah.
Pengisih warna AI generasi baharu boleh mempelajari ciri kecacatan secara autonomi, mengenal pasti bintik acuan, mata serangga, bintik hitam, serpihan berubah warna dan zarah yang diserang serangga dengan tepat. Ia juga menyokong penyimpanan satu klik bagi berbilang formula bahan, dan tidak perlu melaraskan parameter berulang kali apabila menukar bahan.
4, Logik pelarasan mudah untuk menjalankan bahan dan mengeluarkan lebih banyak lagi
Mencampurkan produk yang rosak dalam produk siap dipanggil pemilihan yang tidak dijawab; Produk yang baik ditiup ke dalam tong sampah dan dipanggil untuk dibawa keluar.
Pemilihan terlepas: meningkatkan kepekaan pengecaman, membersihkan habuk kanta, mengurangkan kadar aliran pelepasan bahan;
Bawa keluar terlalu banyak: kurangkan tempoh jet, laraskan tekanan udara injap kecil, perlahankan kelajuan jatuh bahan, tanpa menggantikan model besar secara membuta tuli.
5, Bagaimana untuk mengawal bahagian bahan buangan
Di bawah keadaan pemprosesan biasa, bahagian sisa secara amnya dikawal pada 1% -5%. Jika bahan buangan melebihi 8%, kemungkinan besar bahan mentah itu sendiri mempunyai terlalu banyak kecacatan. Skrin prapembersihan boleh digunakan untuk membuang kekotoran besar, mengurangkan beban pada penyusun warna, dan meningkatkan kapasiti pengeluaran keseluruhan.
6, Pembezaan komponen teras dengan hayat perkhidmatan
Kanta dan penderia optik: boleh digunakan selama 5-8 tahun selepas pembersihan dan penyelenggaraan yang betul, dan tergolong dalam bahagian ketepatan bernilai tinggi;
Injap solenoid jet berkelajuan tinggi: bahagian boleh guna yang perlu diganti selepas enam bulan hingga satu tahun-pengeluaran 24 jam jangka panjang;
Pelongsor dan tali pinggang penghantar: Mengikut kehilangan kekerasan bahan, pengasingan pelbagai bijirin dan bijih haus lebih cepat, dan aksesori boleh diganti secara berasingan tanpa memerlukan penggantian mesin yang lengkap.
7, Menyelesaikan masalah perbezaan warna dalam pengeluaran waktu malam
Kekuningan dan kecerahan pencahayaan yang tidak sekata di kilang pada waktu malam boleh mengubah perbezaan warna visual bahan dan menyebabkan pengisihan tidak stabil.
Adalah disyorkan untuk menggunakan lampu LED perindustrian putih sejuk secara seragam di dalam bengkel untuk mengelakkan cahaya kuning hangat, memastikan warna pengimejan bahan konsisten dengan waktu siang, dan mengekalkan piawaian pengisihan yang stabil.
8, Langkah berjaga-jaga untuk menyusun bahan kering dan basah
Bijirin basah dan herba ubatan yang telah dicuci tidak boleh dimasukkan terus ke dalam mesin, kerana kelembapan permukaan akan memantulkan cahaya dan kamera akan menganggapnya sebagai produk yang rosak dengan warna yang berbeza, menyebabkan sejumlah besar produk yang baik dikeluarkan. Bahan-bahan mesti dikeringkan di udara dan dikeringkan dengan udara mengikut kandungan lembapan standard sebelum diisih. Pada masa yang sama, sisa bahan lembap di dalam mesin hendaklah sentiasa dibersihkan untuk mengelakkan acuan daripada menyekat saluran.