1. Sistem pemakanan:
Terdiri daripada corong makan, pengumpan bergetar, dan pelongsor. Bahan padi yang akan disusun memasuki pengumpan bergetar dari corong, dan kemudian disusun secara automatik ke dalam rasuk arus elektrik yang langsing melalui getaran dan mekanisme panduan. Selepas dipercepat melalui slot, ia jatuh ke dalam kawasan pengesanan penyortiran fotoelektrik pada kelajuan yang berterusan. Untuk memastikan paparan bahan yang jelas di kawasan penyortiran dan penyemburan optik. Di samping menyediakan fungsi memilih bijirin mentah untuk pengelas warna, sistem pemakanan juga boleh mengawal output pengelas warna. Output pengelas warna per unit masa boleh dikawal dengan menyesuaikan papan kawalan aliran corong pemakanan dan getaran baldi bergetar. Negara kita mempunyai kawasan yang luas untuk pemulihan. Di sesetengah tempat, disebabkan oleh udara lembap, beras boleh melekat pada slaid atau mematuhi satu sama lain apabila meluncur ke bawah, yang boleh menjejaskan ketepatan pemilihan warna. Oleh itu, slaid pelongsor mesti dapat memanaskan dan mengeringkan nasi memasukinya.
2. Sistem Optoelektronik:
Sistem fotoelektrik adalah bahagian teras mesin penyortiran, terutamanya terdiri daripada sumber cahaya, plat latar belakang, kanta CCD, dan peralatan tambahan yang berkaitan. Sumber cahaya menyediakan pencahayaan yang stabil dan seragam untuk bahan yang diuji dan papan latar belakang. Hasil eksperimen menunjukkan bahawa sumber cahaya LED biru mempunyai kesan pencahayaan yang terbaik. Lensa CCD menukarkan cahaya yang dicerminkan bahan yang diuji di kawasan pengesanan (yang merupakan kaset matte yang dimeteraikan yang direka untuk mengelakkan cahaya sesat memasuki lensa CCD dan mempengaruhi ketepatan) ke dalam isyarat elektrik. Lembaga latar belakang menyediakan isyarat rujukan untuk sistem kawalan elektronik, dan ciri -ciri pantulannya pada dasarnya sama dengan produk yang berkelayakan, tetapi terdapat perbezaan yang signifikan dari objek yang ditolak.
3. Sistem Penyusun:
Sistem penyortiran terdiri daripada aksesori seperti memunggah tong, injap suntikan udara, pemampat udara, dan penapis udara dan pembersih. Oleh kerana tenaga kinetik yang tinggi dari bahan padi yang disembur oleh muncung berkelajuan tinggi, ruang tong pelepasan harus cukup besar, dan langkah-langkah penyerapan kejutan harus diambil di bahagian hubungan antara bahan dan tong pelepasan. Selepas memukul kotak pelepasan, ia melantun kembali untuk mengelakkan beras daripada memasuki kawasan pengesanan lensa CCD untuk mengelakkan kesan tidak sengaja. Hasil eksperimen telah menunjukkan bahawa jarak dan bilangan muncung pneumatik adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi ketepatan mesin penyortiran warna.
4. Sistem Pembersihan:
Sistem pembersihan terdiri daripada silinder, pengelap kaca, dan komponen lain. Kerana beras menghasilkan habuk dan kekotoran lain, mudah untuk mematuhi kaca semasa proses pemisahan warna. Apabila habuk dan kekotoran yang berlebihan mematuhi kaca tingkap, sistem fotoelektrik yang digunakan untuk mengklasifikasikan dan mengesan bahan teh melalui kaca tingkap dengan mudah akan menyebabkan masalah rantai, seperti pengesanan yang salah. Ia boleh menjejaskan ketepatan pemisahan warna dan nisbah output pemisahan warna. Dalam kes yang paling teruk, ia boleh menyebabkan operasi muncung udara yang kerap, dengan itu memendekkan jangka hayat sistem muncung dan kawalan, dan menyebabkan pembakaran sistem kawalan muncung. Penyapu kaca dipasang pada silinder, dan sistem kawalan utama memacu gelongsor omboh silinder bergerak dengan mengawal suis injap silinder pada masa pratetap untuk mencapai kesan pembersihan debu dan kekotoran secara teratur pada kaca.
5. Sistem Operasi:
Menggunakan skrin besar, skrin lebar, dan platform operasi sentuhan warna, mod pemilihan warna berganda adalah pra-set untuk pelanggan. Dan mewujudkan antara muka mesin manusia yang mesra, yang boleh dengan mudah dan cepat diselaraskan mengikut keadaan tertentu bahan padi.