Penyelenggaraan mesin penyortiran cili yang betul secara langsung memanjangkan hayat perkhidmatannya dan memastikan ketepatan menyusun, memberi tumpuan kepada tiga bidang teras: pembersihan harian, pemeriksaan biasa, dan penyelenggaraan komponen.
I. Penyelenggaraan Harian: Mandatori Setelah Setiap Penggunaan
Penyelenggaraan harian adalah asas untuk mencegah kerosakan dan harus diselesaikan dalam masa 1 jam selepas setiap penutupan.
Pembersihan Komprehensif: Pertama, memotong bekalan kuasa. Gunakan pistol udara tekanan tinggi - atau berus bulu lembut - untuk membersihkan residu cabai dan debu dari tali pinggang penghantar, saluran penyortiran, kanta optik, dan permukaan sumber cahaya. Lap lensa dengan kain kanta khusus untuk mengelakkan calar yang boleh menjejaskan ketepatan pengiktirafan.
Pembersihan bahan sisa: Segera kosongkan tong sampah sisa dan bahan - menerima tong sampah untuk lada cabai gred yang berbeza. Ini menghalang cili sisa dari cendawan, bakteria pembiakan, dan mencemarkan bahan -bahan yang akan disusun pada masa akan datang.
Pemeriksaan Asas: Periksa secara visual jika tali pinggang penghantar tidak disengajakan atau mempunyai kerosakan permukaan. Periksa jika skru di semua titik sambungan longgar, dan menyesuaikan atau mengetatkannya dengan segera jika ada masalah yang dijumpai.
Ii. Penyelenggaraan Biasa: Melaksanakan secara dijadualkan (disyorkan mingguan/bulanan)
Penyelenggaraan tetap perlu dijalankan pada selang waktu tetap. Kekerapan tertentu boleh diselaraskan berdasarkan jam operasi harian peralatan (jika operasi melebihi 8 jam, memendekkan selang).
|
Kitaran penyelenggaraan |
Kandungan penyelenggaraan |
Titik operasi |
|
Mingguan |
Pemeriksaan sistem penghantaran 2. Pemeriksaan komponen pneumatik |
1. Periksa sama ada motor dan reducer beroperasi dengan bunyi biasa, dan jika terdapat bunyi yang tidak normal atau terlalu panas. 2. Periksa sama ada silinder udara dan paip udara bocor, dan gantikan paip yang rosak atau cincin pengedap dengan segera. |
|
Bulanan |
Pelinciran dan penyelenggaraan Penentukuran sistem optik 3. Pemeriksaan sistem elektrik |
1. Tambah minyak pelincir khas ke komponen penghantaran seperti galas dan rantai mengikut arahan. 2. Gunakan alat penentukuran yang disediakan dengan peralatan untuk menyusun semula ketepatan pengiktirafan kamera dan sumber cahaya. 3. Periksa sama ada wayar dan palam berumur atau rosak, dan bersihkan habuk di dalam kotak pengedaran. |
Iii. Penyelenggaraan Khas: Untuk jangka panjang - penutupan atau kerosakan terma
Long - Shutdown term (lebih dari 1 bulan):
Benar -benar membersihkan bahagian dalam dan di luar peralatan, terutamanya jurang di mana bahan -bahan mungkin kekal.
Tanggalkan bekalan kuasa utama, cabut plag palam, dan tutup permukaan peralatan dengan penutup habuk.
Laraskan tali pinggang penghantar ke keadaan santai untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh ketegangan jangka panjang -.
Penyelenggaraan selepas kerosakan:
Dalam kes kerosakan seperti bahan jamming atau penyortiran yang tidak tepat, hentikan mesin terlebih dahulu sebelum menyelesaikan masalah. Jangan sekali -kali mengendalikan secara manual semasa mesin sedang berjalan.
Apabila menggantikan bahagian (seperti kanta dan silinder udara), gunakan aksesori asal untuk mengelakkan model yang tidak sesuai yang mempengaruhi prestasi peralatan.
Selepas membaiki kerosakan, lakukan ujian skala kecil - yang dijalankan terlebih dahulu. Sahkan bahawa ketepatan penyortiran dan status operasi adalah normal sebelum meneruskan pengeluaran besar -besaran.